混合器一般由管道、喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等组成。这促进了混合。一般三根管为一个单元一起使用(也可根据混合介质的性能增加段数)。混合方式有三种,即喷嘴式、涡流式、多孔板和异形板型。
喷嘴式
将待混的两种或两种以上流体的量调整到预定配比后,以较高流速的流体将较低流速的流体带入一根管道,待混流体汇流后经过一段距离达到混合。
涡流式
两种流体流经一涡流室得到混合。涡流室为2个流体入口,一个出口,流体以切线方向进入涡流室。
异形管道混合器
管道混合器一般由三节混合单元组成(也可根据混合介质的特性增加节数)。每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片(或90°交叉插板叶片),分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°。为便于安装螺旋叶片,玻璃钢筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。其它材质的管道 混合器做法不尽相同。管道混合器的螺旋叶片不动,仅是被混合的物料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转,两种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。
第一: 连续工艺,混合过程不被打断;
第二:剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;
第三:混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围最高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;
第四:混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺陷;
第五:没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;
第六:传质效率很高,压降和能量消耗非常低;
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